Главная страница Статьи Карта сайта Регистрация
Реклама
Популярные статьи
Календарь
Реклама

Резаки для кислородной резки | Строительный справочник | материалы - конструкции - технологии

Опубликовано: 03.09.2018

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

Резаки отличаются:

по виду резки (для разделительной и поверхностной резки) по назначению (для ручной и механизированной резки) по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей) по принципу действия (инжекторные и безынжекторные) по давлению кислорода (низкого и высокого) по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Показатель Данные показателя
Толща нарезаемой тали, мм 3-5 5-25 25-50 50-100 100-200 200-300
Номер наружного мундштука 1 2
Номер внутреннего мундштука 1-2 2-3 3-4 5
Давление режущего кислорода, кг/см 3 4 6 8 10 12
Расход кислорода, м³/ч 3 6 10 15 26 40
Расход ацетилена, м³/ч 0,4 0,6 0,8 0,9 1,0 1,0
Расход пропан-бутана, м³/ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Давление ацетилена, кг/см 0,001
Давление других горючих газов, кг/см (не менее) 0,005

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).   На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Рис. 1.  Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый 

Таблица  2. Характеристики инжекторных резаков

Показатель Толщина разрезаемого металла
3-6 6-25 50 100 200 300
Номер мундштука

   -внутреннего

   -наружного
1

1
2

1
3

1
4

2
5

2

5

2

Давление ацетилена, кг/см² Не ниже 0,01
Давление кислорода, кг/см² 3,5 4 6 8 11 14
Расход ацетилена, м3/ч 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
Расход кислорода , кг/см² 3 5,2 8,5 18,5 33,5 42
Ширина раза, ми 2-2,5 2,5-3,5 3,5-4,5 4,5-7 7-10 10-15
Скорость резки, мм/мин 550 370 260 165 100 80
Габаритные размеры, мм 550x64x160
Масса, кг 1,5

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

 

Рис. 3.  Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло. 

Все права принадлежат сайту www.teamviewer64.ru
rss